탄소 섬유 필라멘트는 무겁지 않고 매우 강한 종류의 필라멘트입니다. 이는 작은 탄소 섬유라고 불리는 것들의 다발로 이루어져 있으며, 이를 한데 엮어 길고 얇은 실을 만듭니다. 이 놀라운 재료는 많은 훌륭한 이점을 가지고 있으며, 비행기와 자동차를 만드는 방식을 혁신적으로 변화시키고 있습니다. 한 가닥의 탄소 섬유 수천 개의 탄소 섬유가 얽혀서 만들어집니다. 이는 강하고 가벼운 실을 형성합니다. 이 실은 자전거 부품에서 로켓선 전체에 이르기까지 많은 물체를 만들 수 있습니다. 너무 강해서 일반적인 재료가 깨질 곳에 종종 사용됩니다.
탄소 섬유 필라멘트의 열 및 화학적 부식에 대한 저항은 또 다른 장점입니다. 이는 자동차 부품과 산업 도구의 원료로 완벽한 선택이 됩니다. 또한 다양한 잠재적인 구성을 가능하게 하며, 변형이나 파손 없이 많은 유연성을 제공합니다. 새로운 기술은 구조물을 혁신하고 있으며, 탄소섬유 필라멘트 비행기와 같은 예외는 아닙니다. 그 강도와 가벼운 무게는 연료 소비를 줄이고 더 높은 고도와 속도에 도달할 수 있는 비행기를 제작하는 데 도움을 줍니다. 비행기가 가벼울수록 비행에 필요한 연료가 적어집니다.
대형 필라멘트 섬유 (116에서 500g/m2)는 또한 우주로 갔다 올 수 있는 로켓 우주선을 만드는 데 사용됩니다. 로켓 과학은 어렵지만, 이러한 로켓들은 우주의 혹독한 조건을 견뎌내야 하며, 탄소 섬유 필라멘트는 이를 제공할 수 있습니다. 섬유 필라멘트 우리에게 있어 우주 여행의 새로운 전선들입니다.
탄소 섬유 필라멘트의 또 다른 응용 분야는 자동차 산업입니다. 현재 (뉴욕, NY): 자동차 제조업체들은 이 놀라운 재료를 사용하여 자동차를 더 빠르고, 안전하며 연료 효율이 높은 차량을 만들고 있습니다. 탄소 섬유를 필라멘트 차체 및 프레임과 같은 부품에 사용함으로써 자동차 제조업체들은 더 가볍고 공기역학적인 차량을 설계할 수 있습니다.
이는 자동차가 더 빠르게 이동하면서 적은 연료를 소비하게 하며, 환경에 매우 유리합니다. 또한 탄소 섬유 필라멘트는 전기 자동차에도 사용되고 있는데, 사람들이 환경 보호를 위해 이러한 차량에 대한 관심이 증가하고 있기 때문입니다. 하지만 자동차의 미래는 매우 밝아 보입니다. 탄소 필라멘트 .
2005년에 설립된 선펑은 호흡이 가능한 지속 가능한 기능성 직물의 연구 개발과 생산에 초점을 맞춘 고신기술 기업입니다. 이 회사는 최신 연구 개발 시설과 CNAS 테스트 랩을 보유하고 있으며, 학술기관들과 과학자들과 협력하여 탄소 섬유 필라멘트 시장 수요에 맞는 기술 효율성을 향상시키고 최종 생산물을 개선합니다. 선펑은 국내외 여러 전문 경연대회에서 최고의 영예를 받았으며 50건 이상의 특허를 획득했습니다.
선펑 직물은 생태계를 통해 피부와 지구를 연결하며, 탄소 섬유 필라멘트이고 저탄소입니다. 간단한 분해가 가능하고 재활용이 가능한 생산 방식으로, 95%의 폐기물을 재활용하여 실질적으로 배출이 거의 없습니다.
회사는 GRS, Bluesign, Okeo-tex 100, Okeotex Step, Higg Index 및 BSCI에 의해 인증되었습니다. 또한 회사는 매우 엄격한 품질 관리를 유지하고 있습니다. 샘플 테스트에서 염색 및 후가공까지 모든 과정이 모니터링되며 탄소 섬유 필라멘트와 함께 진행됩니다. ERP 지능형 시스템은 모든 주문 데이터를 실시간으로 완전히 투명하게 유지합니다.
회사는 2022년에 쓰촨 선펑 디지털 스마트 텍스타일 유한공사를 설립했습니다. 이곳은 텍스타일, 염색 및 후가공을 통합합니다. 또한 베트남 기지는 직물 공장과 염색 후가공 시설을 갖추고 있으며, 이 직물 공장은 2021년에 가동을 시작하여 연간 4천만 m의 직물을 생산하는 탄소 섬유 필라멘트 생산 능력을 가지고 있습니다.
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